黃岡大別山革命老區(qū)核心區(qū)水安全保障工程-鄂東水廠建設(shè)項(xiàng)目涂塑鋼管輸配水管線管材一標(biāo)段采購(gòu)補(bǔ)遺書(shū)

 

各潛在投標(biāo)人：

根據(jù)“黃岡大別山革命老區(qū)核心區(qū)水安全保障工程-鄂東水廠建設(shè)項(xiàng)目涂塑鋼管輸配水管線管材一標(biāo)段”招標(biāo)文件的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)對(duì)招標(biāo)文件發(fā)布第 1 號(hào)補(bǔ)遺書(shū)。本補(bǔ)遺書(shū)是招標(biāo)文件的修改和補(bǔ)充，是構(gòu)成招標(biāo)文件的一個(gè)組成部分。

一、疑問(wèn)

1、涂塑鋼管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度暫定12米，采用的是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+非標(biāo)節(jié)匹配供應(yīng)，其中D1820*22為巖石頂管，單節(jié)長(zhǎng)度6米。

澄清和建議：請(qǐng)明確一下單節(jié)鋼管長(zhǎng) 度偏差范圍。

答：非標(biāo)為1-11m之間不等。

2、管道坡口需要加工，坡口形式為 V 形組合坡口形式（鴛鴦坡口和單面坡口），頂管采用單邊 V 型組合坡口形式（鴛鴦坡口和單面坡口），坡口加工如下圖。

澄清和建議：本項(xiàng)目供貨清單中鋼管 管徑為Φ 1620&Φ 1820，管徑超過(guò)螺旋鋼管行業(yè)配套精整設(shè)備極限（Φ 1422），無(wú)法用管端倒棱設(shè)備加工管端坡口，僅能采用火焰割+人工打磨方式保證坡口尺寸，如此條件下鋼管管端坡口鈍邊1.0- 2.0mm過(guò)于嚴(yán)格，建議將鈍邊尺寸要求調(diào)整為 1.0-3.0mm；將管端坡口角度要求變更為25°～ 35°；建議將切斜要求變更為不大于3mm。

理由：本項(xiàng)目供貨清單中鋼管管徑為Φ 1620&Φ 1820，管徑超過(guò)螺旋鋼管行業(yè)配套精整設(shè)備極限（Φ 1422），無(wú)法使用管端倒棱設(shè)備加工管端坡口，坡口角度公差、鈍邊尺寸公差、管端切斜度要求難度較高，生產(chǎn)難以保證，建議按我方要求變更。

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

3、管子的橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.01D（D為管道外徑），在管節(jié)安裝的端部不得超過(guò)0.005D。

澄清和建議：將本項(xiàng)目中規(guī)格Φ 1820 ×14鋼管的管端橢圓度要求變更為“不得超過(guò) 0.075D”。

理由：本項(xiàng)目產(chǎn)品的材質(zhì)為 Q235B，材料屈服強(qiáng)度不高，而規(guī)格Φ 1820×14 鋼管的徑厚比130, 屬于超薄壁管，且無(wú)法使用管端擴(kuò)徑設(shè)備保證管橢圓度；生產(chǎn)環(huán)節(jié)管端橢圓度波動(dòng)值可能較大，另外運(yùn)輸環(huán)節(jié)均可能因鋼管自重引起管端橢圓度蠕變，因此招標(biāo)文件中對(duì)于的要求對(duì)于該規(guī)格鋼管過(guò)于嚴(yán)格，難以保證，建議按我方要求變更。

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

4、鋼管材質(zhì)：涂塑鋼管以鋼管為基管，鋼管材質(zhì)采用碳素鎮(zhèn)靜鋼，型號(hào)采用Q235B。鋼管基管焊縫不得有裂紋、 氣泡、夾渣、咬口等缺陷，焊接質(zhì)量應(yīng)符合 《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091- 2008）規(guī)范要求，并提供檢測(cè)報(bào)告。

澄清和建議：鋼管材質(zhì)：涂塑鋼管以鋼管為基管，鋼管材質(zhì)采用碳素鎮(zhèn)靜鋼， 型號(hào)采用Q235B。鋼管基管焊縫不得有裂紋、 氣泡、夾渣、咬口等缺陷，焊接質(zhì)量應(yīng)符合 《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091- 2015）規(guī)范要求。

理由：GB/T3091-2015 為最新版，疑似筆誤。鋼管生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)報(bào)告一般在生產(chǎn)廠進(jìn)行存檔。如有需求提供，請(qǐng)明確提供報(bào)告種類(lèi)。

答：鋼管材質(zhì)： 涂塑鋼管以鋼管為基管，鋼管材質(zhì)采用碳素鎮(zhèn)靜鋼，型號(hào)采用 Q235B。鋼管基管焊縫不得有裂紋、氣泡、夾渣、咬口等缺陷，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2015）規(guī)范要求，并提供檢測(cè)報(bào)告。

5、頂管專用管焊縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)，并提供檢測(cè)報(bào)告及資料。

澄清和建議：頂管專用管焊縫進(jìn)行100%UT檢測(cè)，并提供檢測(cè)過(guò)程記錄。

理由：GB50268-2008 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的為無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)用超聲波檢驗(yàn)或 X 射線檢測(cè)，管徑過(guò)大的鋼管無(wú)法進(jìn)入射線房，無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。建議此處選用無(wú)損檢測(cè)方法均為超聲波檢驗(yàn)。

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

6、1.4 所有焊縫應(yīng)作外觀檢查，檢查等級(jí)按 III 級(jí)執(zhí)行。外觀質(zhì)量檢測(cè)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。焊縫無(wú)損檢測(cè)要求管道穿跨越段 (河道、鐵路、公路)每個(gè)焊口采用 100%焊縫長(zhǎng)度超聲波檢測(cè)+10% 焊縫長(zhǎng)度X射線檢測(cè), 其他段按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50268-2008) 相關(guān)條文及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50683-2011)中III 級(jí)焊縫要求執(zhí)行。

澄清和建議：1.4 所有焊縫應(yīng)作外觀檢查，檢查等級(jí)按III級(jí)執(zhí)行。外觀質(zhì)量檢測(cè)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。焊縫無(wú)損檢測(cè)要求管道穿跨越段(河道、鐵路、公路)每個(gè)焊口采用100%焊縫長(zhǎng)度超聲波檢測(cè),其他段按照 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50268-2008)相關(guān)條文及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50683- 2011)中 III 級(jí)焊縫要求執(zhí)行。

理由：GB50268-2008 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的為無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)用超聲波檢驗(yàn)或 X 射線檢測(cè)，管徑過(guò)大的鋼管無(wú)法進(jìn)入射線房，無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。建議此處選用無(wú)損檢測(cè)方法均為超聲波檢驗(yàn)。

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

7、3.1 涂塑鋼管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度暫定 12 米，采用的是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+非標(biāo)節(jié)匹配供應(yīng)，其中 D1820*22 為巖石頂管，單節(jié)長(zhǎng)度 6 米。

澄清和建議：請(qǐng)明確單節(jié)鋼管長(zhǎng)度偏差范圍。

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

8、3.3 管道坡口需要加工，坡口形式為 V 形組合坡口形式，頂管采用單邊 V 型組合坡口形式，坡口加工如下圖。

澄清和建議：本項(xiàng)目供貨清單中鋼管 管徑為Φ 1620&Φ 1820，管徑超過(guò)螺旋鋼管行業(yè)配套精整設(shè)備極限（Φ 1422），無(wú)法用管端倒棱設(shè)備加工管端坡口，僅能采用火焰切割+人工打磨方式保證坡口尺寸，如此條件下鋼管管端坡口鈍邊1.0- 2.0mm過(guò)于嚴(yán)格，建議將鈍邊尺寸要求調(diào)整為 1.0-3.0mm；將管端坡口角度要求變更為25°～ 35°。

理由：本項(xiàng)目供貨清單中鋼管管 徑為Φ 1620&Φ 1820，管徑超過(guò)螺旋鋼管行業(yè)配套精整設(shè)備極限（Φ 1422），無(wú)法使用管端倒棱設(shè)備加工管端坡口，坡口角度公差、鈍邊尺寸公差、管端切斜度要求難度較高，生產(chǎn)難以保證，建議按我方要求變更。

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

9、3.5 管子的橢圓度不應(yīng)超過(guò) 0.01D（D 為管道外徑），在管節(jié)安裝的端部不得超過(guò) 0.005D。

澄清和建議：將本項(xiàng)目中規(guī)格Φ 1820 ×14 鋼管的管端橢圓度要求變更為“不得超過(guò) 0.075D”。

理由：本項(xiàng)目產(chǎn)品的材質(zhì)為 Q235B，材料屈服強(qiáng)度不高，而規(guī)格Φ 1820×14 鋼管的徑厚比 130, 屬于超薄 壁管，且無(wú)法使用管端擴(kuò)徑設(shè)備保證管橢圓度；生產(chǎn)環(huán)節(jié)管端橢圓度波動(dòng)值可能較大，另外運(yùn)輸環(huán)節(jié)均可能因鋼管自重引起管 端橢圓度蠕變，因此招標(biāo)文件中對(duì)于的要求對(duì)于該規(guī)格鋼管過(guò)于嚴(yán)格，難以保證，建議按我方要求變更。

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

10、3.7 頂管專用管特別說(shuō)明。……頂管專用管為 D1800×22mm，焊縫 進(jìn)行 100%RT檢測(cè)，并提供檢測(cè)報(bào)告及資料。……

澄清和建議：3.7頂管專用管特別說(shuō)明。……頂管專用管為 D1800×22mm，焊縫進(jìn)行100%UT檢測(cè)，并提供檢測(cè)過(guò)程記錄。……

理由：GB50268-2008 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的為無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)用超聲波檢驗(yàn)或 X 射線檢測(cè)，管徑過(guò)大的鋼管無(wú)法進(jìn)入射線房，無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。建議此處選用無(wú)損檢測(cè)方法均為超聲波檢驗(yàn)。

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

11、3.9《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091- 201

澄清和建議：將本項(xiàng)目中規(guī)格Φ 1820 ×14鋼管的管端管徑公差要求變更為≤± 4mm；

理由：本項(xiàng)目產(chǎn)品的材質(zhì)為 Q235B，材料屈服強(qiáng)度不高，而規(guī)格Φ 1820×14 鋼管的徑厚比130,屬于超薄壁管，成型過(guò)程中管徑波動(dòng)幅度較大，且無(wú)法使用管端擴(kuò)徑設(shè)備保證管徑公差和橢圓度，因此 GB/T3091-2015 標(biāo)準(zhǔn)中管端管徑公差-0.8mm～ +3.0mm 的要求對(duì)于該規(guī)格 鋼管過(guò)于嚴(yán)格，生產(chǎn)難以保證，建議按我方要求變 更；

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

12、12.1．項(xiàng)目竣工后驗(yàn)收 合格后支付至 97%貨款，余款缺陷責(zé)任期滿后付至 100%貨款。

澄清和建議：項(xiàng)目竣工后驗(yàn)收合格后支付至97%貨款（或鋼管到貨后18個(gè)月，先到為準(zhǔn)），余款缺陷責(zé)任期滿后付至 100%貨款

理由：明確項(xiàng)目竣工后驗(yàn)收合格，便于測(cè)算資金成本。

答：項(xiàng)目竣工日期，2024年12月30日。

13、涂塑復(fù)合鋼管以鋼管為基管,通過(guò)拋丸處理、高溫交聯(lián)等特殊工藝在其內(nèi)外壁復(fù)合不同高分子化學(xué)材料而成.內(nèi)壁采用高溫熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末熱噴涂,外壁采用高溫熔結(jié)聚乙烯粉末,并且內(nèi)涂層厚度≥0.50mm,外層聚乙烯涂層厚度≥ 2.0mm,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) CJ/T120-2016,GB/T23257-2017,所采用的環(huán)氧樹(shù)脂粉末必須出具粉末廠家的檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告的復(fù)印件。

建議：涂塑復(fù)合鋼管以鋼管為基管,通過(guò)拋丸處理、高溫交聯(lián)等特殊工藝在其內(nèi)外壁復(fù)合不同高分子化學(xué)材料而成。內(nèi)壁采用高溫熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末熱噴涂,外壁 采用高溫熔結(jié)聚乙烯粉末或者 3PE 防腐,并且內(nèi)涂層厚度≥0.50mm,外層聚乙烯涂層厚度≥2.0mm,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 CJ/T120-2016；3PE 防腐要求如下：3PE 外層環(huán)氧粉末厚度≥ 150μm，3PE防腐層總厚度≥2.5mm,焊縫處防腐層厚度≥2.0mm, 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 23257-2017。所采用的環(huán)氧樹(shù)脂粉末必須出具粉末廠家的檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告的復(fù)印件。

原因：外防腐有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T120-2016、GB/T23257-2017，其中標(biāo)準(zhǔn) CJ/T120- 2016 中的 6.4.2.3 涂塑鋼管外表面為其他材料的防腐層(如二層結(jié)構(gòu)、三層結(jié) 構(gòu)擠壓聚乙烯防腐層)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；而且標(biāo)準(zhǔn) GB/T23257- 2017 就是專門(mén)的外防腐二層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯防腐層的標(biāo)準(zhǔn)（即 2PE 或者 3PE 標(biāo)準(zhǔn)）。

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

14、合同特殊條款 6.7：包括但不限于現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)指導(dǎo)及與之配套的必備輔助配合物資（包括但不限于對(duì)管器、配套涂料等），現(xiàn)場(chǎng)安裝方案優(yōu)化，物資調(diào)度人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等。   

建議：此條改為乙方提供現(xiàn)場(chǎng)配套涂料涂刷的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)；但現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)指導(dǎo)及與之配套的必備輔助配合物資（對(duì)管器、配套涂料等）應(yīng)按施工慣例由施工單位負(fù)責(zé)。

答：按招標(biāo)文件執(zhí)行。

15、合同特殊條款 12.1：甲方在收到增值稅發(fā)票后22個(gè)工作日內(nèi)支付至結(jié)算額的 80%貨款（含 10%預(yù)付款，70%進(jìn)度款），管道安裝結(jié)束水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后支付至 90%貨款；項(xiàng)目竣工驗(yàn)收合格后付至97%貨款，余款缺陷責(zé)任期滿后付至 100%貨款。

建議：甲方將管道安裝結(jié)束水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后、項(xiàng)目竣工驗(yàn)收合格后兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)修改為收到乙方供貨并驗(yàn)收合格后 6 個(gè)月支付至結(jié)算額的 90%貨款，12 個(gè)月支付至 97%貨款。

答：項(xiàng)目竣工日期，2024年12月30日，按招標(biāo)文件執(zhí)行。

16、合同附件 1、其他要求 2：涂塑鋼管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度暫定 12 米，采用的是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+非標(biāo)節(jié)匹配供應(yīng)。

建議：甲方明確非標(biāo)節(jié)長(zhǎng)度及數(shù)量，非標(biāo)節(jié)（長(zhǎng)度＜6m）相比較標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管加工工藝復(fù)雜，成本需增加。

答：非標(biāo)為1-11m之間不等。

17、招標(biāo)文件中未明確鋼管的質(zhì)保期，建議明確鋼管質(zhì)保期（12 個(gè)月或 24 個(gè)月）

答：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

二、本項(xiàng)目管線路由圖、圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃已更新上傳，請(qǐng)各潛在投標(biāo)人及時(shí)登錄系統(tǒng)下載。

 

 

                                                     招標(biāo)人：上海寶冶集團(tuán)有限公司

                                                                                                                                                                                                                2022年5月25日